工業(yè)鋁型材擠壓成品檢查主要包括產(chǎn)品的化學(xué)成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標(biāo)識等項目，按批進(jìn)行檢查驗收，檢查程序如下：
（1）對提交的檢查驗收產(chǎn)品的批號、合金、狀態(tài)、規(guī)格與加工生產(chǎn)卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項檢查。
（2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進(jìn)行尺寸、表面檢查，對不合格項要進(jìn)行處理。
（3）進(jìn)行尺寸外形及表面質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行，其量具精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定精度，尺寸外形檢查按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。表面質(zhì)量檢查，目前絕大部分工業(yè)鋁型材產(chǎn)品仍靠目視進(jìn)行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點(diǎn)等，特殊要求的工業(yè)鋁型材在成品檢驗時，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗。


工業(yè)鋁型材尺寸、外形、表面質(zhì)量的具體測量技術(shù)：
（1）量具：用來測量各種產(chǎn)品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統(tǒng)稱。
（2）精度：表示工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在制造過程中的精確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。
    生產(chǎn)中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規(guī)（游標(biāo)量角器和萬能角度規(guī)）、圓弧規(guī)（又稱R規(guī)）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規(guī)）、塊規(guī)等。
（3）量具的選用原則：產(chǎn)品的形狀和部位；產(chǎn)品的尺寸大小；量具的精度應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗方法”的相關(guān)要求。