鋁合金型材電泳涂裝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì):

   我國(guó)鋁型材電泳涂裝始于20世紀(jì)80年代中期，在隨后的10年間，只有少數(shù)廠家擁有生產(chǎn)線，如西飛鋁型廠、秦皇島鋁業(yè)公司。電泳涂裝發(fā)展緩慢的原因是：（1）價(jià)格太高，當(dāng)時(shí)電泳涂料靠進(jìn)口，銷售價(jià)比普通鋁型材高8000-10000元/t。（2）工業(yè)水平低，鋁型材的制造是一門綜合技術(shù)，其質(zhì)量與熔鑄、擠壓模具及擠壓工藝、表面處理，環(huán)境條件等因素直接相關(guān)，工藝過(guò)程中的任何疵病均勻會(huì)在電泳涂料的透明特性下暴露無(wú)遺。

                                                                                         

  目前我國(guó)鋁型材業(yè)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和高速持續(xù)發(fā)展，已走向中高檔型發(fā)展時(shí)期，生產(chǎn)技術(shù)和管理水平都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。隨著人民生活水平提高，市場(chǎng)需求的多樣化促進(jìn)了鋁型材表面處理技術(shù)的發(fā)展，由單一的古銅色氧化著色處理發(fā)展到擁有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光等處理方法。新一代的木紋化處理技術(shù)，三段電解多色著色以及微弧氧化著色技術(shù)也在試產(chǎn)中。鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的處理技術(shù)，花色品種繁多，色彩紛呈。在眾多的表面處理技術(shù)中，電泳涂裝是最具有發(fā)展?jié)摿Φ膶?shí)用技術(shù)。因此近兩年來(lái)鋁型材電泳技術(shù)取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。生產(chǎn)線由1997年的30條猛增到2007年的100條以上，生產(chǎn)能力由4萬(wàn)t/a以上發(fā)展到30萬(wàn)t/a，但實(shí)際產(chǎn)量仍在10-15萬(wàn)t/a之間，僅占我國(guó)鋁型材總量的10%左右。
  過(guò)去，我國(guó)的鋁型材主要為建筑鋁型材，工業(yè)材的比例不到25%，隨著科技進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)正在努力開(kāi)發(fā)工業(yè)用鋁型材，向電子電器、散熱空調(diào)、化學(xué)化工、動(dòng)力能源、機(jī)電五金，交通運(yùn)輸，現(xiàn)代汽車等結(jié)構(gòu)材方向發(fā)展。開(kāi)發(fā)新型鋁材品種，提高電泳材合格率，是電泳涂裝技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。金屬與非金屬夾雜等造成的黑色、黑線、粗晶、模具擠壓粗紋，磕碰劃傷，組合模粗晶線，黑斑白斑；氧化著色工藝造成的碎花、斑紋、水痕，環(huán)境條件造成粉塵毛刺、結(jié)瘤及電泳工藝造成泳透率低、陰陽(yáng)面和孔隙率高的疵病都顯露無(wú)遺，必須系統(tǒng)地提高鋁加工的綜合技術(shù)水平。
  提高電泳漆的品質(zhì)，擴(kuò)大電泳漆種類，是提高電泳漆技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面。目前，我國(guó)鋁型材電泳涂料主要有丙烯酸電泳漆、聚氨酯電泳漆兩大類，以透亮型為主，其品質(zhì)和功能與國(guó)際先進(jìn)水平仍有較大差距。提高高檔電泳涂料的國(guó)產(chǎn)化程度，進(jìn)一步降低成本，增加花色種，如亞光、消光、砂面、珠光等效果的電泳漆，是進(jìn)一步發(fā)展我國(guó)鋁型材電泳涂層技術(shù)的重要任務(wù)之一。