鋁型材電解著色的原理：

   鋁型材在硫溶液中進行陽極氧化處理之后，在鋁型材表面上生成一層人工氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔的，稱多孔質層。而氧化膜的底層與鋁型材基體相接觸，則是致密的氧化膜薄層，也稱為活性層或阻擋層。把這種帶有陽極氧化膜的鋁型材浸入某種金屬下鹽電解液中，并作為一個電極（因用交流電），而另一極可以用與電解液所含金屬鹽相同的純金屬板或石墨、不銹鋼板等。當兩極同時通以交流電時，（一般在低電壓和低電流密度的條件下），鋁型材就自動地變成陰極，而且從其上面釋放出氫氣，同時金屬溶液中的金屬離子在鋁制品附近形成強烈的離子濃度差，并通過多孔質層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的氧化作用，也即活性層強烈地吸引金屬離子，并與在那里產生的負靜電荷反復發(fā)生放電和析出金屬微粒或金屬氧化物，并沉積在氧化膜微細孔的底部3-6μm處，金屬微粒析出量約為0.01g/dm2。這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長度為數微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使氧化膜呈現各種顏色。

                                                                                         

  實際上，用交流的可能性是因為在交流電較強的負半波下，電流波了生偏移。在較弱的正半液時，鋁型材呈陽極，這時不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復，從而避免了不均勻的沉積，同時又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢氧化，故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因為還有氫氣析出現象）。電解著色法加封孔處理的要比只作封孔處理的鋁型材更耐腐蝕。